1. Preparación
Compruebe el estado del medio ambiente y el equipo: asegúrese de que el entorno de trabajo esté seco, ventilado y libre de artículos inflamables y explosivos; Verifique que el cable de alimentación, la manguera, la válvula y otros accesorios estén intactos, y el nivel de aceite lubricante cumple con los requisitos (la bomba mecánica necesita el nivel de aceite para alcanzar la altura de 2\/3).
Prueba de sellado del sistema: después de cerrar todas las válvulas, inicie la bomba de vacío, observe si el grado de vacío es estable y confirme que no hay fuga.
La preinspección manual en circunstancias especiales : Si la bomba no se ha utilizado durante mucho tiempo o la temperatura ambiente es demasiado baja, es necesario girar manualmente el eje de la bomba para confirmar que no hay interferencia y calentar el aceite de la bomba por encima de 15 grados si es necesario.
2. Proceso de inicio
Conexión y ajuste de la válvula : selle la entrada de la bomba con el sistema bombeado, asegúrese de que la válvula de entrada esté cerrada y la válvula de salida esté abierta (la bomba de anillo de agua debe cerrar primero la válvula de entrada y suministrar agua a la cantidad especificada).
Tep-by-step start:
Primero encienda la alimentación, inicie la bomba delantera (como una bomba mecánica) y observe el estado de funcionamiento (ruido, vibración, etc.). Después de que la bomba en la etapa delantera esté estable, inicie la bomba principal (como la bomba de raíces) y abra gradualmente la válvula de entrada de aire para ajustar la velocidad de bombeo.
La bomba de anillo de agua debe ajustar el suministro de agua a las especificaciones técnicas después de que el motor gira correctamente.
Iii. Monitoreo de operaciones
Observe los indicadores clave: preste atención al vacío, la temperatura del aceite (la temperatura del rodamiento no excede los 60 grados), el flujo de agua de enfriamiento, etc. Si se produce ruido anormal o inyección de aceite, la máquina debe detenerse para su inspección.
Manejo de gases condensables: al extraer dichos gases, la válvula de lastre de gas debe abrirse para evitar la condensación y la contaminación del aceite de la bomba.
IV. Operación de cierre
Palabra secuencial: primero cierre la válvula de entrada de aire del sistema y reduzca gradualmente la velocidad de bombeo (para evitar la reacción).
Detenga la bomba principal y luego la bomba de la etapa delantera, y finalmente corte la fuente de alimentación.
La bomba del anillo de agua debe detener primero el suministro de agua y luego apagar el motor. Si no se usa durante mucho tiempo, el líquido en la bomba debe vaciarse para evitar la congelación y el agrietamiento.
Medidas de flujo de retorno anti-aceite: cuando se detiene la bomba, la válvula de ventilación diferencial de presión o la válvula de lastre de gas se usan para abrir la bomba a la atmósfera.
V. Puntos de mantenimiento
Mantenimiento regular: reemplace el aceite lubricante (3-4 veces al año para bombas mecánicas), rodamientos limpios y verifique los sellos (relleno o sellos mecánicos).
Cleaning y prevención de corrosión: impurezas limpias en el cuerpo de la bomba y las tuberías, y guárdelos secos si no se usan durante mucho tiempo.
Precauciones de seguridad :
Use equipo de protección durante la operación, y está prohibido extraer gases inflamables, tóxicos o corrosivos.
En caso de condiciones anormales (olor, sobrecalentamiento, etc.), detenga la máquina de inmediato para su investigación.
